汽车紧固件品种非常的多,但是大致可以分为标准紧固件、其他标准机械元件、其他非标准机械元件和非标准紧固件这四大类。汽车制造所需紧固件产品以标准紧固件居多,市场目前呈现供过于求的状态,但其特殊品,如放松、方便安装、提高装配效率、提高整车安全等产品,因为需要全新的或特殊的技术与装备,如自动涂胶、自动组合或装配垫圈、连续式供货等,目前还不能完全实现国产化。
中国汽车高强度螺栓共有四个性能等级,分别是8.8、9.8、10.9和12.9级,高强度(8.8级以上)螺栓因为需要承受较大的载荷,又因受力状态非常复杂,所以这类螺栓多采用中碳或中碳合金钢制造,并经过调质处理(淬火后再经高温回火)以此来保证产品具有足够的强度和屈强比。
汽车紧固件常用材料有钛合金、钢、铜、铝、尼龙和其他金属、非金属等,其中汽车紧固件用钢按照产品特点可分为一下四类:
(1)非热处理型;主要是低碳钢系列,加工的成品等级是3.6-5.8级;
(2)调质型:主要是中碳钢、低合金钢、合金钢系列,加工成品等级是8.8-12.9级;
(3)表面硬化型:以ML18Mn、ML22Mn、ML20Cr为代表,主要加工的成品为自攻螺钉、自攻自钻螺钉和其他要求表面渗碳型的产品;
(4)非调质钢:也成为合金非调质钢。紧固件用非调质钢主要是冷作硬化型非调质钢,牌号前常冠以字母“LF”,加工的成品等级主要是8.8级和10.9级的高强度紧固件。
紧固件是作为主机与零部件的连接件,需要随主机一起在各种恶劣的服役环境中接受考验,应用于高温高压、低温、震动、腐蚀、重载、交变应力、抗剪切抗扭转等各种高要求场合。但在现实中,紧固件的失效和损坏引发事故或灾难的概率非常高,所以因此对于制造紧固件的材料要求非常高。对于制造汽车紧固件的冷墩钢线材而言,在紧固件成型之后,还需经过热处理和表面处理以达到较好的淬透性、回火稳定性和良好的综合力学性能。紧固件在服役期间需要承受各种应力,为保持构件稳定,还要求紧固件具有足够的冲击韧性、较低的缺口敏感性、良好的抗蠕变性能以及耐蚀、耐寒和良好的抗延迟破坏性。
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