不锈钢螺丝螺母锁死原因与解决方案
在紧固件的安装使用中，铝合金与钛合金、不锈钢螺丝与螺母的组合安装更容易出现锁死问题也称咬死即装配后无法正常再卸下。而在碳钢紧固件的使用中不常发生此类情况，具体是因为什么原因呢？是否由于碳钢紧固件的的材质比较硬，而不锈钢材料的材质比较软呢？确实如此，不锈钢材料有非常好的延展性，但硬度与碳钢是有一定的差距，奥氏体不锈钢牌号：SUS316，产品头标：A4-80,实际上只相当于碳钢的8.8级，但达不到8.8级。铝合金与钛合金、不锈钢这几类金属合金本身有防锈的特性，会在表面受损伤的同时，产生一层薄薄的氧化层，以奥氏体不锈钢为例，表面即产生氧化铬，来防止更深入的锈蚀。
一、不锈钢螺丝螺母锁死的原因
1、螺纹配合存在的偏转角度与不锈钢较软的特性易造成锁死。
A、螺丝与螺母的配属于间隙配合，有着各自执行的国际标准公差范围，所以内外螺纹在配合时中心轴线基本上不在同一条直线上，因为倾斜而减小了内外螺纹的接触面。
B、锁紧过程中的用力不均匀或是倾斜，造成螺丝和螺母中心轴线倾斜最大化，使得螺丝与螺母螺纹的作用面没有完全接触，由面受力转为点受力或是某个单位上受力变大。
C、螺纹中径为咬合直径推算公制、英制的偏转角度（仅供参考）。发现英制的角度在1°以下，公制在2°以左右，从而印证了英制较公制不易锁死的说法。
D、如下的装配图可见，偏转角度越大，螺纹配合的受力面积就越小，牙纹就越容易受损。
不锈钢相对碳钢而言要软，若锁紧过程中摩擦掉下铁屑，会粘连而不掉落，从而影响顺畅进出，导致牙底与牙顶部锁死，如果继续锁紧可能会导致螺栓断裂。
图一：正确装配 图二：错误装配（螺母与螺丝未垂直）
2、锁紧力度过大与不锈钢导热率较低特性易导致螺纹的锁死。（温馨提示：按国际操作标准）
A、锁紧螺母时，扭力（锁紧力）必须大于螺丝、螺母自身的摩擦力，方可旋动螺母，当螺母顺着螺纹线旋转下降时，因为反作用力的作用会使螺丝伸张，当扭力（锁紧力）超过螺丝的降伏点（即安全扭矩）时，螺丝会发生残留应变而保持伸长状态。当螺丝伸张超过其弹性范围时，则会产生永久变形而导致螺纹锁死（即为咬死状态），这时正常卸下即为困难。
B、螺丝螺母旋转过程中因为摩擦产生热量。不锈钢的导热率相对较低，（基本在10~30w/mc°,范围内，约为碳钢的1/3)，当所产生的压力与热力破坏氧化铬层时（不锈钢之所以不易锈的氧化层），使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切，加之不锈钢特性较软，进而发生黏着的现象。锁紧力越大产生的热量越大，螺丝牙山部分的不锈钢越容易产生粘连。
以上原理，在松脱（螺丝螺母、退出）过程中，其道理亦然。
二、如何降低锁死比例
1、保持螺丝、螺母的中心轴线与被锁面垂直，减少偏转角度。
2、尽可能使用扭力扳手或套筒扳手，避免用力过大，控制扭力在安全库存扭矩范围内。
3、尽量使用手动扳手，减缓上锁速度，保持螺丝干净，使用润滑油来降低摩擦系数，减少热能，从而减少粘连。
4、可以选择不同材料的螺丝螺母进行配合，如304搭配316材料来使用，但必须确定所选的材料、等级是否合符整个产品的设计要求与产品的性能是否匹配。
三、建议
根据多次实验与历年来现场处理的经验累积， 若使用的场景允许可在使用前对螺丝螺母进行防锁死处理，可使用润滑剂进行涂擦，汽油浸泡，黄油、二硫化钼、石墨、云母、滑石粉、浸蜡来润滑螺丝螺母的内外牙纹。或由我们使用专业防锁死化学制剂进行再加工，但都会增加相应的成本。
