制订热处理工艺应考虑，由于螺钉有单重小而表面积大的特点，计算有效渗碳总量（总渗碳面积、渗碳层总体积、渗碳层总体积总量），估算渗碳剂所需碳源总量。根据经验，网带炉气体渗碳的渗碳效率可达10~15%，对表层碳浓度无须精确控制，因此可考虑炉气炉压能保证防止空气漏入炉内即可。
渗碳温度和气氛碳势。渗碳过程中，渗碳温度过高或气氛过高，都会使奥氏体中的碳量增加，造成淬火后残余奥氏体量增多，并可能形成大块状或网状碳化物。因此需要根据材料选择适当的渗碳温度，合力控制气氛碳势，如SWRCH18A、1OB21、1OB23钢渗碳温度不超过900℃，生产中可采用温度和碳势自动控制技术，将渗层含碳量控制在适当范围，暴增淬火表面硬度不小于750HV0.3。
1：降低淬火温度。在保证螺钉心部得到板条状马氏体的同时，尽量降低淬火温度，可使奥氏体中合金元素融入量减少，降低淬火后渗层中的残余奥氏体含量。
2：保证淬火油的冷却能力。当淬火油老化或回圈流动能力较差是，奥氏体不能充分转变为马氏体，造成残余奥氏体含量较高，因此，螺钉淬火冷却时，必须保证淬火油的冷却能力。
3：优化渗碳淬火工艺并合理控制渗碳淬火工艺参数，可以使螺钉得到最佳的渗碳淬火组织：细针状或隐晶马氏体、弥散均匀分布的细颗粒状碳化物和不超过10%的残余奥氏体。
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